Produkce patníků obvykle zahrnuje několik procesů, včetně navrhování, řezání, svařování a dokončení. Nejprve je vytvořen design padáku a poté je kov řezán pomocí technik, jako je řezání laseru nebo řezání. Jakmile jsou kovové kousky řezané, jsou svařeny dohromady, aby vytvořily tvar patníku. Proces svařování je nezbytný pro zajištění síly a trvanlivosti. Po svařování je paprsek hotový, který může zahrnovat leštění, malování nebo práškový povlak, v závislosti na požadovaném vzhledu a funkci. Hotová paprsek je poté zkontrolován na kvalitu a odeslán zákazníkovi.
Řezání laseru ：
Technologie laserového řezu v posledních letech revolucionizovala výrobní průmysl a zjistila se do výroby paprsků. Padárdy jsou krátké, robustní příspěvky používané k řízení provozu, prevenci přístupu vozidla a ochranu budov před náhodnými kolizemi.
Laserová řezací technologie používá vysoce výkonný laserový paprsek k řezání materiálů s přesností a rychlostí. Tato technologie má řadu výhod oproti tradičním metodám řezání, jako je řeza nebo vrtání. Umožňuje čistší a přesnější řezy a snadno zvládne složité vzory a vzory.
Při výrobě paprsků se technologie řezání laseru používá k vytvoření tvaru a konstrukce paprsků. Laser je režírován počítačovým programem, který umožňuje přesné řezy a tvarování kovu. Tato technologie může proříznout řadu materiálů, včetně oceli, hliníku a mosazi, což umožňuje řadu možností v designu paprsků.
Jednou z hlavních výhod technologie řezání laseru je její schopnost rychle a efektivně pracovat, což umožňuje hromadnou výrobu patníků. S tradičními metodami řezání může trvat hodiny nebo dokonce dny, než se vytvoří jediná paprsky. S technologií pro řezání laseru lze vyrábět desítky patníků za několik hodin, v závislosti na složitosti designu.
Další výhodou technologie řezání laseru je přesnost, kterou nabízí. Laserový paprsek může proříznout kov s tloušťkou až několik palců, což umožňuje vytvoření robustních a spolehlivých koutů. Tato přesnost také umožňuje složité vzory a vzory, což dává paprsky elegantní a moderní vzhled.
Závěrem lze říci, že technologie řezání laseru se stala nezbytným nástrojem při výrobě patníků. Jeho přesnost, rychlost a všestrannost z něj činí ideální volbu pro výrobce, kteří chtějí vytvořit robustní, spolehlivé a vizuálně přitažlivé paprsky. Jak se výrobní průmysl neustále vyvíjí, technologie řezání laseru bude bezpochyby hrát stále důležitější roli při výrobě široké škály produktů.
Svařování:
Svařování je nezbytným procesem při výrobě paprsků. Zahrnuje spojování kovových kusů dohromady jejich zahříváním na vysokou teplotu a poté jim umožní vychladnout, což má za následek silnou a odolnou vazbu. Při výrobě paprsků se svařování používá k propojení kusů kovů dohromady, aby se vytvořil tvar a strukturu paprsků. Proces svařování vyžaduje vysokou úroveň dovedností a přesnosti, aby se zajistilo, že svary jsou silné a spolehlivé. Typ svařování použitého při výrobě paprsků se může lišit v závislosti na použitých materiálech a požadované síle a trvanlivosti hotového produktu.
Leštění:
Proces leštění je důležitým krokem při výrobě patníků. Leštění je mechanický proces, který zahrnuje použití abrazivních materiálů k vyhlazení povrchu kovu a odstranění jakýchkoli nedokonalostí. Při produkci Bollard se proces leštění obvykle používá k vytvoření hladkého a lesklého povrchu na patníku, což nejen zvyšuje jeho vzhled, ale také pomáhá chránit jej před rzí a jinými formami koroze. Proces leštění lze provést ručně nebo pomocí automatizovaného zařízení v závislosti na velikosti a složitosti paprsků. Typ použitého leštícího materiálu se může také lišit v závislosti na požadovaném povrchu, s možností od hrubého až po jemné abrazivy. Celkově leštící proces hraje rozhodující roli při zajišťování toho, aby hotový paprsek splňoval požadované standardy kvality a vzhledu.
CNC:
Ve výrobním průmyslu se použití technologie obrábění CNC (počítačová numerická kontrola) stala stále populárnější díky jeho četným výhodám oproti tradičním výrobním metodám. Tato technologie si našla cestu do výrobního procesu bezpečnostních produktů, včetně paprsků, trezorů a bezpečnostních dveří. Přesnost a přesnost obrábění CNC nabízí několik výhod ve výrobním procesu bezpečnostních produktů, včetně zvýšené účinnosti, úspor nákladů a hotových produktů kvalitnějších kvality.
Práškový povlak:
Práškový povlak je populární dokončovací technologie používaná při výrobě patníků. Zahrnuje nanesení suchého prášku na povrch kovu a poté jej zahřívá za vzniku odolné a ochranné vrstvy. Technologie prášku nabízí několik výhod oproti tradičním malířským metodám, včetně větší trvanlivosti, odolnosti vůči štěpkování a poškrábání a schopnosti vytvářet řadu barev a povrchových úprav. Při výrobě paprsků se práškový povlak obvykle aplikuje po dokončení svařování a leštění. Padavačka je nejprve vyčištěna a připravena, aby zajistila, že prášek povlak správně ulpívá na povrch. Suchý prášek se poté aplikuje pomocí stříkací pistole a paprsky se zahřívá, aby vytvořila hladký a odolný povrch. Technologie prášku je oblíbenou volbou ve výrobě paprsků kvůli její trvanlivosti a schopnosti vytvořit konzistentní a vysoce kvalitní povrch.
