Bolardoen ekoizpenak normalean hainbat prozesu izaten ditu, besteak beste, diseinua, ebaketa, soldadura eta akabera. Lehenik eta behin, bolardoaren diseinua sortzen da, eta gero metala mozten da laser bidezko ebaketa edo zerra bezalako teknikak erabiliz. Metalezko piezak moztuta, soldatu egiten dira bolardoaren forma osatuz. Soldadura-prozesua ezinbestekoa da bolardoaren indarra eta iraunkortasuna bermatzeko. Soldaduraren ondoren, bolardoa amaitu egiten da, leunketa, pintura edo hauts-estaldura izan ditzake, nahi den itxura eta funtzioaren arabera. Amaitutako bolardoa kalitatea ikuskatu eta bezeroari bidaltzen zaio.
Laser ebaketa:
Laser ebaketa-teknologiak manufaktura-industria irauli du azken urteotan, eta bere bidea aurkitu du bolardoen ekoizpenean. Bolardoak trafikoa zuzentzeko, ibilgailuen sarbidea eragozteko eta eraikinak ustekabeko talketatik babesteko erabiltzen diren zutoin labur eta sendoak dira.
Laser ebaketa teknologiak potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen du materialak zehaztasun eta abiaduraz mozteko. Teknologia honek abantaila ugari ditu ebaketa metodo tradizionalen aldean, hala nola zerra edo zulaketa. Mozketa garbiagoak eta zehatzagoak egiteko aukera ematen du eta diseinu eta eredu korapilatsuak erraz kudeatu ditzake.
Bolardoen ekoizpenean, laser bidezko ebaketa teknologia erabiltzen da bolardoaren forma eta diseinua sortzeko. Laserra programa informatiko batek zuzentzen du, metalaren mozketa eta moldaketa zehatzak ahalbidetuz. Teknologiak hainbat material moztu ditzake, besteak beste, altzairua, aluminioa eta letoia, bolardoen diseinuan aukera ugari emanez.
Laser ebaketa-teknologiaren abantaila nagusietako bat azkar eta eraginkortasunez lan egiteko gaitasuna da, bolardoak masa ekoizteko aukera emanez. Ebaketa-metodo tradizionalekin, orduak edo egunak behar izan ditzake bolardo bakarra ekoizteko. Laser ebaketa teknologiarekin, dozenaka bolardo ekoitzi daitezke ordu gutxitan, diseinuaren konplexutasunaren arabera.
Laser ebaketa teknologiaren beste abantaila bat eskaintzen duen zehaztasuna da. Laser izpiak hainbat hazbeteko lodiera duen metala ebaki dezake, bolardo sendo eta fidagarriak sortzeko aukera emanez. Zehaztasun honek diseinu eta eredu korapilatsuak ere ahalbidetzen ditu, bolardoei itxura dotore eta modernoa emanez.
Bukatzeko, laser bidezko ebaketa-teknologia ezinbesteko tresna bihurtu da bolardoen ekoizpenean. Bere zehaztasuna, abiadura eta aldakortasuna aukera ezin hobea da bolardo sendoak, fidagarriak eta ikusmen erakargarriak sortu nahi dituzten fabrikatzaileentzat. Fabrikazio-industriak eboluzionatzen jarraitzen duen heinean, laser bidezko ebaketa-teknologiak gero eta garrantzi handiagoa izango du produktu sorta zabalaren ekoizpenean.
Soldadura:
Soldadura ezinbesteko prozesu bat da bolardoen ekoizpenean. Metalezko piezak elkarrekin lotzea dakar, tenperatura altura berotuz eta gero hozten utziz, lotura sendo eta iraunkorra lortuz. Bolardoen ekoizpenean, soldadura erabiltzen da metalezko piezak elkarrekin lotzeko bolardoaren forma eta egitura osatzeko. Soldadura-prozesuak trebetasun eta zehaztasun maila handia behar du soldadurak sendoak eta fidagarriak direla ziurtatzeko. Bolardoen ekoizpenean erabiltzen den soldadura mota alda daiteke erabilitako materialen eta amaitutako produktuaren nahi den indarraren eta iraunkortasunaren arabera.
Leuntzea:
Leunketa-prozesua pauso garrantzitsua da bolardoen ekoizpenean. Leuntzea metalaren gainazala leuntzeko eta akatsak kentzeko material urratzaileak erabiltzen dituen prozesu mekaniko bat da. Bolardoen ekoizpenean, leuntze-prozesua bolardoaren akabera leun eta distiratsua sortzeko erabiltzen da normalean, itxura hobetzen ez ezik, herdoiletik eta beste korrosioetatik babesten laguntzen du. Leunketa-prozesua eskuz edo ekipo automatizatua erabiliz egin daiteke, bolardoaren tamainaren eta konplexutasunaren arabera. Erabiltzen den leuntzeko material mota ere alda daiteke nahi den akaberaren arabera, urratzaile lodietatik finetara bitarteko aukerekin. Oro har, leunketa-prozesuak zeregin kritikoa du amaitutako bolardoak eskatutako kalitate eta itxura estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
CNCa:
Manufaktura-industrian, CNC (Konputagailu Zenbakizko Kontrola) mekanizazio-teknologiaren erabilera gero eta ezagunagoa da fabrikazio-metodo tradizionalen aurrean dituen abantaila ugariengatik. Teknologia honek segurtasun produktuen ekoizpen-prozesuan aurkitu du, bolardoak, kutxa gotorrak eta segurtasun-ateak barne. CNC mekanizazioaren zehaztasunak eta zehaztasunak hainbat onura eskaintzen ditu segurtasun produktuen ekoizpen-prozesuan, besteak beste, eraginkortasun handiagoa, kostuak aurreztea eta kalitate handiagoko produktu bukatuak.
Hauts estaldura:
Hauts estaldura bolardoen ekoizpenean erabiltzen den akabera-teknologia ezaguna da. Metalaren gainazalean hauts lehor bat aplikatzea eta gero berotzea dakar geruza iraunkor eta babesgarri bat osatzeko. Hauts estaldura-teknologiak pintura-metodo tradizionalen aurrean hainbat abantaila eskaintzen ditu, besteak beste, iraunkortasun handiagoa, txirbildura eta marraduraren aurkako erresistentzia eta kolore eta akabera sorta sortzeko gaitasuna. Bolardoen ekoizpenean, normalean, soldadura eta leunketa prozesuak amaitu ondoren hauts estaldura aplikatzen da. Lehenik eta behin bolardoa garbitu eta prestatzen da hauts-estaldura gainazalean behar bezala atxikitzen dela ziurtatzeko. Ondoren, hauts lehorra ihinztagailu batekin aplikatzen da, eta bolardoa berotzen da akabera leuna eta iraunkorra osatzeko. Hauts estalduraren teknologia bolardoen ekoizpenean aukera ezaguna da bere iraunkortasunagatik eta akabera koherentea eta kalitate handikoa sortzeko duen gaitasunagatik.
