تولید بولاردها معمولاً شامل چندین فرآیند از جمله طراحی، برش، جوشکاری و تکمیل است. ابتدا طرح بولارد ایجاد می شود و سپس فلز با استفاده از تکنیک هایی مانند برش لیزری یا اره برش داده می شود. پس از برش قطعات فلزی، آنها را به هم جوش می دهند تا شکل بولارد را تشکیل دهند. فرآیند جوشکاری برای اطمینان از استحکام و دوام بولارد ضروری است. پس از جوشکاری، بولارد تمام می شود که بسته به ظاهر و عملکرد مورد نظر می تواند شامل پولیش، رنگ آمیزی یا پوشش پودری باشد. سپس بولارد تمام شده از نظر کیفیت بررسی می شود و برای مشتری ارسال می شود.
برش لیزری：
فناوری برش لیزری در سال های اخیر صنعت تولید را متحول کرده است و راه خود را در تولید بولارد باز کرده است. بولاردها پایه های کوتاه و محکمی هستند که برای هدایت ترافیک، جلوگیری از دسترسی وسایل نقلیه و محافظت از ساختمان ها از برخورد تصادفی استفاده می شوند.
فناوری برش لیزری از پرتو لیزر پرقدرت برای برش مواد با دقت و سرعت استفاده می کند. این فناوری نسبت به روش‌های برش سنتی مانند اره‌زنی یا سوراخ‌کاری مزایای بی‌شماری دارد. این امکان برش های تمیزتر و دقیق تر را فراهم می کند و به راحتی می تواند طرح ها و الگوهای پیچیده را کنترل کند.
در تولید بولارد از تکنولوژی برش لیزری برای ایجاد شکل و طرح بولارد استفاده می شود. لیزر توسط یک برنامه کامپیوتری هدایت می شود و امکان برش دقیق و شکل دادن به فلز را فراهم می کند. این فناوری می‌تواند طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم و برنج را برش دهد و گزینه‌های مختلفی را در طراحی بولارد فراهم کند.
یکی از مزایای اصلی فناوری برش لیزری توانایی آن در کار سریع و کارآمد است که امکان تولید انبوه بولاردها را فراهم می کند. با روش های سنتی برش، تولید یک بولارد می تواند ساعت ها یا حتی روزها طول بکشد. با تکنولوژی برش لیزری، بسته به پیچیدگی طراحی، می توان ده ها بولارد را در عرض چند ساعت تولید کرد.
یکی دیگر از مزایای فناوری برش لیزری، دقت آن است. پرتو لیزر می تواند فلزی با ضخامت تا چند اینچ را برش دهد و امکان ایجاد بولاردهای محکم و قابل اعتماد را فراهم کند. این دقت همچنین امکان طرح ها و الگوهای پیچیده را فراهم می کند و به بولاردها ظاهری شیک و مدرن می بخشد.
در نتیجه، فناوری برش لیزری به یک ابزار ضروری در تولید بولارد تبدیل شده است. دقت، سرعت و تطبیق پذیری آن، آن را به انتخابی ایده آل برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال ایجاد ستون های محکم، قابل اعتماد و از نظر بصری جذاب هستند. همانطور که صنعت تولید همچنان در حال تکامل است، فناوری برش لیزری بدون شک نقش مهمی را در تولید طیف گسترده ای از محصولات ایفا خواهد کرد.
جوشکاری：
جوشکاری یک فرآیند ضروری در تولید بولارد است. این شامل اتصال قطعات فلزی به یکدیگر با گرم کردن آنها در دمای بالا و سپس اجازه دادن به آنها برای خنک شدن است که در نتیجه یک پیوند قوی و بادوام ایجاد می شود. در تولید بولارد از جوشکاری برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می شود تا شکل و ساختار بولارد شکل بگیرد. فرآیند جوشکاری به مهارت و دقت بالایی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که جوش ها قوی و قابل اعتماد هستند. نوع جوش مورد استفاده در تولید بولارد بسته به مواد مورد استفاده و استحکام و دوام مطلوب محصول نهایی ممکن است متفاوت باشد.
جلا دادن:
فرآیند پولیش مرحله مهمی در تولید بولارد است. پولیش یک فرآیند مکانیکی است که شامل استفاده از مواد ساینده برای صاف کردن سطح فلز و رفع هرگونه نقص است. در تولید بولارد، فرآیند پولیش معمولاً برای ایجاد یک روکش صاف و براق بر روی بولارد استفاده می شود که نه تنها ظاهر آن را بهبود می بخشد، بلکه به محافظت از آن در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی نیز کمک می کند. فرآیند پرداخت بسته به اندازه و پیچیدگی بولارد می تواند به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات خودکار انجام شود. نوع مواد پولیش مورد استفاده نیز ممکن است بسته به پرداخت مورد نظر متفاوت باشد، با گزینه هایی از ساینده های درشت تا ریز. به طور کلی، فرآیند پرداخت نقش مهمی در حصول اطمینان از اینکه بولارد تمام شده مطابق با استانداردهای کیفیت و ظاهر مورد نیاز است، ایفا می کند.
CNC:
در صنعت تولید، استفاده از فناوری ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به دلیل مزایای بی شمار آن نسبت به روش های تولید سنتی، به طور فزاینده ای محبوب شده است. این فناوری در فرآیند تولید محصولات امنیتی از جمله بولارد، گاوصندوق و درب های امنیتی راه پیدا کرده است. دقت و دقت ماشینکاری CNC مزایای متعددی را در فرآیند تولید محصولات امنیتی از جمله افزایش کارایی، صرفه جویی در هزینه و محصولات نهایی با کیفیت بالاتر ارائه می دهد.
پوشش پودری:
پوشش پودری یک فناوری تکمیل محبوب است که در تولید بولارد استفاده می شود. این شامل اعمال یک پودر خشک بر روی سطح فلز و سپس گرم کردن آن برای تشکیل یک لایه بادوام و محافظ است. فناوری پوشش پودری مزایای متعددی نسبت به روش‌های رنگ‌آمیزی سنتی دارد، از جمله دوام بیشتر، مقاومت در برابر خراشیدگی و خراشیدگی، و توانایی ایجاد طیف وسیعی از رنگ‌ها و پرداخت‌ها. در تولید بولارد، پوشش پودری معمولاً پس از اتمام فرآیندهای جوشکاری و پرداخت انجام می شود. بولارد ابتدا تمیز و آماده می شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش پودری به درستی به سطح می چسبد. سپس پودر خشک با استفاده از یک تفنگ اسپری اعمال می شود و بولارد گرم می شود تا یک پوشش صاف و بادوام ایجاد کند. تکنولوژی پوشش پودری به دلیل دوام و توانایی آن در ایجاد یک روکش ثابت و با کیفیت، انتخابی محبوب در تولید بولارد است.
