علت و راه حل خرابی ستون بولارد بالارونده هیدرولیک

هنگامی که از تجهیزات استفاده می کنیم، نمی توانیم از مشکل خرابی تجهیزات در استفاده جلوگیری کنیم. به طور خاص، جلوگیری از مشکل تجهیزاتی مانند این ستون بالابر هیدرولیک که اغلب استفاده می شود دشوار است، بنابراین برای رفع مشکل چه کاری می توانیم انجام دهیم؟ در اینجا لیستی از خرابی ها و راه حل های رایج وجود دارد.

در فرآیند استفاده از تجهیزات مکانیکی، وجود مشکلات کوچکی از این دست اجتناب ناپذیر است. به طور کلی، تجهیزات مکانیکی توسط سازنده به مدت یک سال به صورت رایگان گارانتی می شود. برای مشکلات کوچکی که در فرآیند استفاده پیش می آید، خوب است که سازنده آن را حل کند، اما بهتر است در مورد آن بیشتر و به موقع بدانید. شاید حل مشکل کار خوبی باشد. نه تنها می توان از آن به موقع استفاده کرد، بلکه باعث صرفه جویی زیادی در هزینه تعمیر و نگهداری پس از دوره گارانتی می شود. سپس به زیر نگاهی بیندازید.

1. تعویض روغن هیدرولیک: در زمستان به دلیل سردی هوا باید از روغن هیدرولیک 32 # استفاده شود و روغن هیدرولیک به موقع تعویض شود زیرا دما بر ویسکوزیته روغن هیدرولیک سکوی ستون بالابر هیدرولیک تأثیر می گذارد. که به راحتی فراموش می شود و باید انجام شود. آماده برای کار.

2 مشکل کیفیت پلت فرم ستون بالابر هیدرولیک: اندازه تولید میله پشتیبانی ناسازگار است که به نقص کیفیت خود تجهیزات پلت فرم بالابر تعلق دارد. توصیه می شود برای تعویض با سازنده تماس بگیرید. هنگامی که محور میله ناسازگار باشد، باعث می شود سکوی بالابر به درستی کار نکند، بنابراین سکو آسیب جدی می بیند، لطفا با دقت بررسی کنید.

3. خرابی سیستم هیدرولیک: از دست دادن ستون بالابر جدی است، مدار بسته به طور ناهموار آسیب می بیند یا موانع به راحتی باعث ایجاد نیروی ناهموار می شوند و در نتیجه ارتفاع سیلندر بالابر ناهموار می شود. توصیه به بازرسی دقیق یک سیلندر طبیعی است. هنگامی که جسم خارجی در لوله وجود دارد که باعث انتقال ناهموار روغن هیدرولیک و سطح ناهموار می شود، توصیه می شود به دقت ارسال روان روغن را بررسی کنید.

4. بار نامتعادل کالا: هنگام قرار دادن کالا باید تا حد امکان کالا در وسط سکو قرار گیرد. سکوی ستون بالابر هیدرولیک شیبدار جدول دارای مشکل احتمال بالایی است، به خصوص بالابر متحرک.

5. میله عملیاتی بالابر سنگین است: ساختار میله عملیاتی معیوب است. قطعات غیرمجاز را بررسی، تنظیم و تعویض کنید. قطعات سوپاپ را تمیز کنید و تمیزی روغن هیدرولیک را بررسی کنید

6. قرقره شیر کنترل محکم بسته شده است: مبدل گام هیدرولیک و سیستم جبران معیوب هستند، مانند ناتوانی مبدل گشتاور هیدرولیک، خرابی تعویض دنده قدرت و دمای بالای روغن.

7. دلایلی که بالابر نمی تواند بلند شود یا نیروی بالابر ضعیف است: جنبه های زیر وجود دارد: سطح بسیار پایین است، فیلتر ورودی روغن مسدود شده است، فیلتر روغن تمیز شده است، نشت سیلندر روغن بررسی یا مجموعه سوپاپ تعویض می شود. ، سوپاپ معکوس گیر کرده است یا نشتی داخلی را بررسی کنید یا اجزای شیر را تعویض کنید، تنظیم فشار شیر تخلیه الزامات را برآورده نمی کند، فشار را به مقدار لازم تنظیم کنید، سطح روغن خیلی کم است، فیلتر ورودی روغن مسدود شده و سوخت گیری، فیلتر روغن را تمیز کنید.

8. دلایلی که چرا چاک دهنده را نمی توان بلند کرد یا نیروی بالابر ضعیف است: تنظیم فشار شیر تخلیه الزامات را برآورده نمی کند، فشار بیش از حد مثبت به مقدار لازم است، سیلندر روغن نشت می کند، شیر معکوس بسته شده است یا نشتی، سطح روغن خیلی پایین است، فیلتر ورودی روغن روغنگیر مسدود است، پمپ تامین روغن معیوب است، سوپاپ یک طرفه نشتی دارد، سایش و آسیب هسته شیر یک طرفه و نشیمنگاه سوپاپ را بررسی کنید. و اینکه آیا فنر شیر یک طرفه خسته و تغییر شکل داده است.

9. دلایل ناپایداری بالابر یا آسیب ترک خوردگی: زمین ناپایدار است. ابتدا باید بالابر را تا حد امکان پایین آورده و روی زمین بتنی قرار داد تا موقعیت پی روی قسمت های اصلی تنش زا مانند تیرها و ستون ها طراحی شود. ظرفیت باربری زمین کافی نیست. ظرفیت باربری شامل وزن خود آسانسور و وزن جسم باربر می باشد و ضربه بار ضربه در حین کار، شروع و پایان کار نیز باید اضافه شود.

در بالا ستون بالابر هیدرولیک اغلب به نظر می رسد گسل و راه حل مقدمه، من معتقدم که پس از معرفی دقیق بالا، ما دوباره مشکلات روبرو می شوند می توانند توانایی خاصی برای قضاوت داشته باشند. این همه برای امروز است، اگر سؤال دیگری وجود دارد. می توانید با ما مشورت کنید.