Produksi tonggak biasanya melibatkan beberapa proses, termasuk perancangan, pemotongan, pengelasan, dan penyelesaian akhir. Pertama, desain tonggak dibuat, dan kemudian logam dipotong menggunakan teknik seperti pemotongan laser atau penggergajian. Setelah potongan logam dipotong, potongan tersebut dilas menjadi satu membentuk bentuk tonggak. Proses pengelasan sangat penting untuk memastikan kekuatan dan daya tahan tonggak. Setelah pengelasan, tonggak selesai, yang dapat mencakup pemolesan, pengecatan, atau pelapisan bubuk, tergantung pada tampilan dan fungsi yang diinginkan. Tonggak yang sudah jadi kemudian diperiksa kualitasnya dan dikirim ke pelanggan.
Pemotongan Laser:
Teknologi pemotongan laser telah merevolusi industri manufaktur dalam beberapa tahun terakhir, dan telah diterapkan pada produksi tiang pancang. Bollard adalah tiang pendek dan kokoh yang digunakan untuk mengarahkan lalu lintas, mencegah akses kendaraan, dan melindungi bangunan dari benturan yang tidak disengaja.
Teknologi pemotongan laser menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dengan presisi dan kecepatan. Teknologi ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode pemotongan tradisional, seperti penggergajian atau pengeboran. Hal ini memungkinkan pemotongan yang lebih bersih dan presisi serta dapat dengan mudah menangani desain dan pola yang rumit.
Dalam produksi bollard, teknologi pemotongan laser digunakan untuk membuat bentuk dan desain bollard. Laser diarahkan oleh program komputer, memungkinkan pemotongan dan pembentukan logam secara presisi. Teknologi ini dapat memotong berbagai material, termasuk baja, aluminium, dan kuningan, sehingga memungkinkan adanya beragam pilihan dalam desain tonggak.
Salah satu keunggulan utama teknologi pemotongan laser adalah kemampuannya untuk bekerja dengan cepat dan efisien, sehingga memungkinkan produksi tonggak secara massal. Dengan metode pemotongan tradisional, diperlukan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk menghasilkan satu tonggak. Dengan teknologi pemotongan laser, puluhan tonggak dapat diproduksi dalam hitungan jam, tergantung kerumitan desainnya.
Keunggulan lain dari teknologi pemotongan laser adalah presisi yang ditawarkannya. Sinar laser dapat memotong logam dengan ketebalan hingga beberapa inci, sehingga memungkinkan terciptanya tiang penyangga yang kokoh dan andal. Ketepatan ini juga memungkinkan desain dan pola yang rumit, sehingga memberikan tampilan yang ramping dan modern pada tiang penyangga.
Kesimpulannya, teknologi pemotongan laser telah menjadi alat penting dalam produksi tiang pancang. Presisi, kecepatan, dan keserbagunaannya menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin menciptakan tonggak yang kokoh, andal, dan menarik secara visual. Seiring dengan terus berkembangnya industri manufaktur, teknologi pemotongan laser tidak diragukan lagi akan memainkan peran yang semakin penting dalam produksi berbagai macam produk.
Pengelasan：
Pengelasan adalah proses penting dalam produksi tonggak. Ini melibatkan penyatuan potongan-potongan logam dengan memanaskannya hingga suhu tinggi dan kemudian membiarkannya dingin, sehingga menghasilkan ikatan yang kuat dan tahan lama. Dalam produksi tonggak, pengelasan digunakan untuk menyambung potongan-potongan logam menjadi satu untuk membentuk bentuk dan struktur tonggak. Proses pengelasan memerlukan keterampilan dan ketelitian tingkat tinggi agar hasil lasan dapat dipastikan kuat dan dapat diandalkan. Jenis pengelasan yang digunakan dalam produksi tonggak dapat bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan dan kekuatan serta daya tahan produk jadi yang diinginkan.
Pemolesan :
Proses pemolesan merupakan langkah penting dalam produksi tonggak. Pemolesan adalah proses mekanis yang melibatkan penggunaan bahan abrasif untuk menghaluskan permukaan logam dan menghilangkan segala ketidaksempurnaan. Dalam produksi tonggak, proses pemolesan biasanya digunakan untuk menghasilkan hasil akhir yang halus dan berkilau pada tonggak, yang tidak hanya menyempurnakan penampilannya tetapi juga membantu melindunginya dari karat dan bentuk korosi lainnya. Proses pemolesan dapat dilakukan secara manual atau dengan menggunakan peralatan otomatis, tergantung pada ukuran dan kerumitan tonggak tersebut. Jenis bahan pemoles yang digunakan juga dapat bervariasi tergantung pada hasil akhir yang diinginkan, dengan pilihan mulai dari bahan abrasif kasar hingga halus. Secara keseluruhan, proses pemolesan memainkan peran penting dalam memastikan bahwa tonggak akhir memenuhi standar kualitas dan penampilan yang disyaratkan.
CNC:
Dalam industri manufaktur, penggunaan teknologi permesinan CNC (Computer Numerical Control) menjadi semakin populer karena berbagai keunggulannya dibandingkan metode manufaktur tradisional. Teknologi ini telah diterapkan dalam proses produksi produk keamanan, termasuk tonggak, brankas, dan pintu keamanan. Ketepatan dan keakuratan pemesinan CNC menawarkan beberapa manfaat dalam proses produksi produk keamanan, termasuk peningkatan efisiensi, penghematan biaya, dan produk jadi berkualitas lebih tinggi.
Lapisan bubuk:
Lapisan bubuk adalah teknologi finishing populer yang digunakan dalam produksi tonggak. Ini melibatkan pengolesan bubuk kering ke permukaan logam dan kemudian memanaskannya untuk membentuk lapisan yang tahan lama dan melindungi. Teknologi pelapisan bubuk menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengecatan tradisional, termasuk daya tahan yang lebih baik, ketahanan terhadap terkelupas dan tergores, serta kemampuan untuk menciptakan beragam warna dan hasil akhir. Dalam produksi tonggak, pelapisan bubuk biasanya diterapkan setelah proses pengelasan dan pemolesan selesai. Tonggak tersebut terlebih dahulu dibersihkan dan disiapkan untuk memastikan bahwa lapisan bubuk menempel dengan baik ke permukaan. Bubuk kering kemudian diaplikasikan menggunakan pistol semprot, dan tonggak dipanaskan untuk membentuk hasil akhir yang halus dan tahan lama. Teknologi pelapisan bubuk adalah pilihan populer dalam produksi tonggak karena daya tahannya dan kemampuannya menciptakan hasil akhir yang konsisten dan berkualitas tinggi.
