生産プロセスボラード通常、次の主な手順が含まれます。
1. 設計・図面確認
サイズ、形状、材質、設置方法を決定するボラード使用要件および設計要件に応じて。
確認するボラードカスタマイズ（特定の長さ、曲げなど）するか、標準仕様に従って製造する必要があります。
2.原材料の選択
適切な材料を選択してください。共通ボラード材質はスチール、ステンレス、アルミニウム合金、PVCなど。
原材料の品質をチェックして、関連基準を満たしていることを確認します。
3. 材料の切断
設計図の寸法に従って原材料を切断します。鋼材の場合、一般的な切断方法としては、レーザー切断、プラズマ切断、鋸引きなどがあります。
切断した材料の端面処理を行い、バリを除去します。
4. 成形と溶接
形成するボラード設計要件に応じて、湾曲したボラードが必要な場合は、ロール成形機などの機械を使用して曲げ加工することができます。
溶接段階：ボラード設計上、ベースと柱の接続部など複数の部品の溶接が必要となるため、精密な溶接が求められます。
5.表面処理
防錆処理ボラード一般的な表面処理プロセスには、プラスチックスプレー、亜鉛メッキ、スプレー、溶融亜鉛メッキなどがあります。
ボラードの耐腐食性と耐酸化性を確保するために、環境に適した処理方法を選択してください。
6. 研磨と洗浄
溶接部と切断部を研磨して、溶接スラグ、バリ、表面の不純物を取り除き、滑らかな外観を実現します。
表面をきれいにし、塗装やその他の保護処理の準備をします。
7. 塗装と保護
外観と防錆機能を向上させるために、保護層を塗布します。防錆塗料、プラスチックスプレー、その他のスプレー方法を使用できます。
保護層の厚さと均一性は、耐久性を確保するための基準を満たす必要があります。ボラード.
8. 品質検査
寸法精度、外観品質、表面コーティングが適切であるか確認する。ボラード要件を満たしています。
関連規格に従って強度テストと安全性チェックを実行します。
9. 梱包と配送
パック認定ボラード輸送中に損傷を受けないようにするためです。
注文要件に応じて配送を手配します。
生産プロセスボラード使用環境や要件によって異なる場合がありますが、上記のプロセスは標準的な製造プロセスの中核となるステップです。
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投稿日時: 2025年1月6日
