検問機の設置方法

1. 配線消費量：
1.1. 設置の際は、まず設置位置にバリケード枠を仮埋め込みし、仮埋め込みしたバリケード枠が地面と水平になるように注意してください（バリケードの高さは780mmです）。バリケード機とバリケード機の距離は1.5m以内を推奨します。
1.2. 配線する際は、まず油圧ステーションと制御ボックスの位置を決定し、埋め込まれたメインフレームと油圧ステーションの間に1×2cm（油管）を配置します。油圧ステーションと制御ボックスには2組のラインがあり、1組は2×0.6㎡（信号制御ライン）、もう1組は3×2㎡（380V制御ライン）で、制御入力電圧は380V/220Vです。
2. 配線図：
中国のインテリジェント建設の模式図：
1. 基礎掘削：
ユーザーが指定した車両出入口に、バリケード本体フレーム部を設置するための角溝（長さ3500mm×幅1400mm×深さ1000mm）を掘ります（3メートルバリケード機設置溝のサイズ）。
2. 排水システム：
溝の底を高さ220mmのコンクリートで埋め、高い精度（バリケード機のフレームの底が下のコンクリートの表面に完全に接触し、フレーム全体が力に耐えることができる）を要求し、溝の下部の中央に、排水用の小さな排水溝（幅200mm×深さ100mm）を残します。

3. 排水方法：
A. 手動排水または電動ポンプモードを使用する場合、柱の近くに小さなプールを掘り、手動および電動で定期的に排水する必要があります。
B. 下水道に直接接続する自然排水方式を採用しています。

4. 構造図：

中国語のインテリジェントインストールとデバッグ:
1. 設置場所：
メインフレームは、ユーザーが指定した車両出入口に設置されます。現場の実情に応じて、油圧ステーションは操作とメンテナンスが容易な適切な位置に設置し、フレームにできるだけ近い場所（勤務中の屋内外）に設置する必要があります。制御ボックスは、お客様のご要望に応じて、操作しやすい場所（勤務中のオペレーターコンソールの横）に設置します。
2. パイプライン接続：
2.1. 油圧ステーションは工場出荷時に5メートル以内の配管を備えており、超過分は別途費用がかかります。フレームと油圧ステーションの設置位置が決定した後、基礎掘削を行う際には、設置場所の地形に応じて油圧配管の配置と配置を検討する必要があります。道路と制御線の溝の方向は、パイプラインが他の地下施設に損傷を与えないことを条件として、安全に埋設する必要があります。また、他の建設作業中にパイプラインが損傷したり、不要な損失が発生したりするのを防ぐため、適切な位置にマーキングしてください。
2.2. パイプライン埋設溝の規模は、具体的な地形に応じて決定する必要があります。通常、水圧管の埋設深度は10～30cm、幅は約15cmです。制御管の埋設深度は5～15cm、幅は約5cmです。
2.3. 油圧パイプラインを設置する際は、ジョイント部のOリングが損傷していないか、またOリングが正しく取り付けられているかに注意してください。
2.4. 制御ラインを設置する際は、ねじ込みパイプ（PVC パイプ）で保護する必要があります。
3. 機械全体のテスト実行：
油圧配管、センサー、制御ラインの接続が完了したら再度確認し、エラーがないことを確認した後でのみ次の作業を実行できます。
3.1. 380V三相電源を接続します。
3.2. モーターを空転させ、回転方向が正しいかどうかを確認します。回転方向が正しくない場合は、三相アクセスラインを交換し、正常になったら次のステップに進みます。
3.3. 作動油を補充し、オイルレベルゲージのオイルレベルが中央より上にあるかどうかを確認します。
3.4. 制御ボタンを起動し、バリケード機械のスイッチをデバッグします。デバッグ時は、スイッチの切り替え間隔を長めに設定し、バリケード機械の可動フラップの開閉が正常かどうかに注意してください。数回繰り返した後、作動油タンクの油面計が油面計の中央にあるかどうかを確認します。油量が不足している場合は、できるだけ早く給油してください。
3.5. 油圧システムをデバッグする際は、テスト運転中に油圧ゲージに注意してください。
4. 検問機の強化：
4.1. ロードブロッキングマシンが正常に作動した後、ロードブロッキングマシンを強化するために、メインフレームの周囲にセメントとコンクリートの二次注入が行われます。