Бағаналарды өндіру әдетте жобалауды, кесуді, дәнекерлеуді және әрлеуді қамтитын бірнеше процестерді қамтиды. Біріншіден, боллардтың дизайны жасалады, содан кейін металл лазерлік кесу немесе аралау сияқты әдістерді қолдану арқылы кесіледі. Металл бөлшектерді кесіп болғаннан кейін, олар бір-біріне дәнекерленген бағананың пішінін жасайды. Дәнекерлеу үрдісі тіректердің беріктігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Дәнекерлеуден кейін, қалаған көрініс пен функцияға байланысты жылтыратуды, бояуды немесе ұнтақты жабуды қамтуы мүмкін боллард аяқталады. Содан кейін дайын бағананың сапасы тексеріліп, тұтынушыға жіберіледі.
Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу технологиясы соңғы жылдары өңдеу өнеркәсібінде төңкеріс жасады және ол тіректерді өндіруге жол тапты. Бағаналар - бұл қозғалысты бағыттау, көліктердің кіруіне жол бермеу және ғимараттарды кездейсоқ соқтығысудан қорғау үшін қолданылатын қысқа, берік тіректер.
Лазерлік кесу технологиясы материалдарды дәлдікпен және жылдамдықпен кесу үшін жоғары қуатты лазер сәулесін пайдаланады. Бұл технологияның кесу немесе бұрғылау сияқты дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтары бар. Ол тазарақ, дәлірек кесуге мүмкіндік береді және күрделі дизайн мен үлгілерді оңай өңдей алады.
Бағаналар өндірісінде балдырдың пішіні мен дизайнын жасау үшін лазерлік кесу технологиясы қолданылады. Лазер металды дәл кесуге және пішіндеуге мүмкіндік беретін компьютерлік бағдарлама арқылы басқарылады. Технология болаттар, алюминий және жезді қоса алғанда, әртүрлі материалдарды кесіп тастай алады, бұл боллар дизайнында әртүрлі опцияларға мүмкіндік береді.
Лазерлік кесу технологиясының басты артықшылықтарының бірі оның тез және тиімді жұмыс істеу қабілеті болып табылады, бұл тіректерді жаппай өндіруге мүмкіндік береді. Дәстүрлі кесу әдістерімен бір бағананы шығару үшін бірнеше сағат немесе тіпті күн қажет болуы мүмкін. Лазерлік кесу технологиясымен дизайнның күрделілігіне байланысты бірнеше сағат ішінде ондаған тіректерді жасауға болады.
Лазерлік кесу технологиясының тағы бір артықшылығы - ол ұсынатын дәлдік. Лазер сәулесі қалыңдығы бірнеше дюймге дейінгі металды кесіп, берік, сенімді тіректерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл дәлдік сонымен қатар күрделі конструкциялар мен үлгілерге мүмкіндік береді, бұл тіректерге тегіс және заманауи көрініс береді.
Қорытындылай келе, лазерлік кесу технологиясы колонкаларды өндіруде маңызды құрал болды. Оның дәлдігі, жылдамдығы және әмбебаптығы оны берік, сенімді және көрнекі тартымды тіректерді жасағысы келетін өндірушілер үшін тамаша таңдау жасайды. Өңдеу өнеркәсібі дамып келе жатқандықтан, лазерлік кесу технологиясы өнімдердің кең ассортиментін өндіруде барған сайын маңызды рөл атқаратыны сөзсіз.
Дәнекерлеу:
Дәнекерлеу - тіректерді өндірудегі маңызды процесс. Бұл металл бөлшектерді жоғары температураға дейін қыздыру арқылы біріктіруді, содан кейін оларды салқындатуға мүмкіндік береді, нәтижесінде берік және берік байланыс болады. Бағаналарды өндіруде дәнекерлеу металл бөлшектерді бір-бірімен байланыстыру үшін бағананың пішіні мен құрылымын қалыптастыру үшін қолданылады. Дәнекерлеу процесі дәнекерленген тігістердің берік және сенімді болуы үшін жоғары біліктілік пен дәлдікті талап етеді. Боллард өндірісінде қолданылатын дәнекерлеу түрі қолданылатын материалдарға және дайын өнімнің қажетті беріктігі мен беріктігіне байланысты өзгеруі мүмкін.
Жылтырату:
Жылтырату процесі брюктерді өндірудегі маңызды қадам болып табылады. Жылтырату - металдың бетін тегістеу және кез келген кемшіліктерді жою үшін абразивті материалдарды қолдануды қамтитын механикалық процесс. Боллард өндірісінде жылтырату процесі әдетте оның сыртқы түрін жақсартып қана қоймай, оны тоттан және коррозияның басқа түрлерінен қорғауға көмектесетін тегіс және жылтыр қабат жасау үшін қолданылады. Жылтырату процесі колонканың өлшемі мен күрделілігіне байланысты қолмен немесе автоматтандырылған жабдықты пайдалану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Қолданылатын жылтырату материалының түрі де қалаған әрлеуге байланысты әр түрлі болуы мүмкін, опциялар дөрекіден жұқа абразивтерге дейін. Тұтастай алғанда, жылтырату процесі дайын бағананың қажетті сапа мен сыртқы көрініс стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
CNC:
Өңдеу өнеркәсібінде CNC (компьютерлік сандық басқару) өңдеу технологиясын пайдалану дәстүрлі өндіріс әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтарына байланысты барған сайын танымал бола бастады. Бұл технология қауіпсіздік өнімдерін, соның ішінде тіректерді, сейфтерді және қауіпсіздік есіктерін өндіру процесінде өз жолын тапты. CNC өңдеудің дәлдігі мен дәлдігі қауіпсіздік өнімдерін өндіру процесінде тиімділікті арттыруды, шығындарды үнемдеуді және жоғары сапалы дайын өнімдерді қоса алғанда, бірнеше артықшылықтарды ұсынады.
Ұнтақты жабын:
Ұнтақты жабын - бөренелерді өндіруде қолданылатын танымал әрлеу технологиясы. Ол металдың бетіне құрғақ ұнтақты жағып, содан кейін берік және қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін оны қыздыруды қамтиды. Ұнтақты бояу технологиясы дәстүрлі бояу әдістеріне қарағанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде үлкен беріктік, сыну мен сызаттарға төзімділік, түстер мен әрлеу ауқымын жасау мүмкіндігі. Бағаналар өндірісінде ұнтақ жабыны әдетте дәнекерлеу және жылтырату процестері аяқталғаннан кейін қолданылады. Ұнтақты жабынның бетіне дұрыс жабысуын қамтамасыз ету үшін алдымен боллард тазартылады және дайындалады. Содан кейін құрғақ ұнтақ бүріккіш пистолет арқылы жағылады, ал тегіс және берік жабынды қалыптастыру үшін бағананы қыздырады. Ұнтақты бояу технологиясы беріктігі мен дәйекті және жоғары сапалы әрлеуді жасау қабілетіне байланысты боллард өндірісінде танымал таңдау болып табылады.
