bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ bollard ၏ ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးထားပြီး၊ ထို့နောက် သတ္တုကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ သတ္တုအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို bollard ၏ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ bollard ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုပေါ် မူတည်၍ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံပါ၀င်နိုင်သည့် bollard ပြီးသွားပါသည်။ ထို့နောက် ဘောလီအချောထည်အား အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီး ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့သည်။
လေဆာဖြတ်ခြင်း-
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး bollards များထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ၎င်း၏နည်းလမ်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ Bollards များသည် တိုတောင်းသော၊ ခိုင်ခံ့သောပို့စ်များဖြစ်ပြီး ယာဉ်လမ်းကြောင်းကို ညွှန်ပြရန်၊ ယာဉ်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန်နှင့် အဆောက်အဦများကို မတော်တဆ တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ပစ္စည်းများကို တိကျမြန်ဆန်စွာဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤနည်းပညာသည် လွှဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော၊ ပိုမိုတိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ bollard ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဒီဇိုင်းဖန်တီးရန်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ လေဆာကို ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်တစ်ခုက ညွှန်ကြားပြီး သတ္တုကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး bollard ဒီဇိုင်းတွင် ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ bollards အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် လျင်မြန်ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် bollard တစ်ခုတည်းထုတ်လုပ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရက်များစွာကြာနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ bollards ဒါဇင်ပေါင်းများစွာကို နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတွင် တိကျမှုရှိသည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် အထူလက်မများစွာအထိ သတ္တုကိုဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော bollards များဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများကို ရရှိစေပြီး ပြောင်မြောက်ပြီး ခေတ်မီသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်း၏တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော bollards များကိုဖန်တီးလိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို ကျယ်ပြန့်စွာထုတ်လုပ်ရာတွင် ပို၍အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာမည်မှာ သေချာပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း-
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို သတ္တုအပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ကာ အအေးခံခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော နှောင်ကြိုးကို ရရှိစေပါသည်။ bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ bollard ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက်သတ္တုအပိုင်းများကိုအတူတကွချိတ်ဆက်ရန်ဂဟေကိုအသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆက်များ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ bollard ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဂဟေအမျိုးအစားသည် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ချောထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း
polishing process သည် bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Polishing သည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းပါ၀င်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ bollard ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် bollard ပေါ်ရှိ ချောမွတ်ပြီး တောက်ပြောင်သော အချောထည်ပြုလုပ်ရန်၊ ၎င်းကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားသော သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် bollard ၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းမှ အနုအရင့်အထိ ရွေးချယ်စရာများနှင့်အတူ လိုချင်သောအချောထည်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အချောထည်သည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
CNC-
ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင်၊ CNC (Computer Numerical Control) စက်ယန္တရားနည်းပညာကို သမားရိုးကျကုန်ထုတ်နည်းများထက် များစွာသောအားသာချက်များကြောင့် လူကြိုက်များလာပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် bollard၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုံခြုံရေးတံခါးများအပါအဝင် လုံခြုံရေးထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏နည်းလမ်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ CNC machining ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုသည် ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များအပါအဝင် လုံခြုံရေးထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။
Powder Coating :
Powder coating သည် bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရေပန်းစားသော အချောထည်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အမှုန့်ခြောက်မှုန့်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပြီးနောက် တာရှည်ခံကာ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ Powder coating နည်းပညာသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှု၊ ခြစ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရောင်အသွေးစုံလင်မှုတို့ကို ဖန်တီးနိုင်မှုအပါအဝင် ရိုးရာပန်းချီနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးပါသည်။ bollards များထုတ်လုပ်ရာတွင် welding နှင့် polishing လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးမြောက်ပြီးနောက် အမှုန့်အပေါ်ယံကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန့်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်နှင့် သင့်လျော်စွာ ကပ်နေစေရန်အတွက် ဘောလဒ်ကို ဦးစွာ သန့်စင်ပြီး ပြင်ဆင်ထားသည်။ ထို့နောက် ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ကို မှုတ်သေနတ်ဖြင့် လိမ်းပြီး ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်လာစေရန် bollard ကို အပူပေးသည်။ Powder coating technology သည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းကြောင့် bollard ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
