ବୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ several ଡିଜାଇନ୍, କାଟିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫାଇନିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ପ୍ରଥମେ, ବୋଲାର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲେଜର କାଟିବା କିମ୍ବା ଦେଖିବା ଭଳି କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ | ଥରେ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାଟି ଦିଆଯିବା ପରେ, ସେମାନେ ଏକତ୍ର eld ାଲା ହୋଇ ବୋଲାର୍ଡର ଆକୃତି ଗଠନ କରନ୍ତି | ବୋଲାର୍ଡର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜରୁରୀ | ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ବୋଲାର୍ଡ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଇଚ୍ଛିତ ଲୁକ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପଲିସିଂ, ପେଣ୍ଟିଂ, କିମ୍ବା ପାଉଡର ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ସମାପ୍ତ ବୋଲାର୍ଡ ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପଠାଯାଏ |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ：
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନିକଟ ଅତୀତରେ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଛି ଏବଂ ଏହା ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥାନ ପାଇଛି | ଟ୍ରାଫିକକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେବା, ଯାନର ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ବିଲ୍ଡିଂକୁ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଧକ୍କାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବୋଲାର୍ଡଗୁଡିକ କ୍ଷୁଦ୍ର, ଦୃ urdy ପୋଷ୍ଟ ଅଟେ |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାଳିତ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଦେଖିବା କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ | ଏହା କ୍ଲିନର୍, ଅଧିକ ସଠିକ୍ କଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |
ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବୋଲାର୍ଡର ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଲେଜର ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ, ଧାତୁର ସଠିକ୍ କାଟ ଏବଂ ଆକୃତିର ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିପାରେ, ଯାହାକି ବୋଲାର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା, ବୋଲାର୍ଡଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ପାରମ୍ପାରିକ କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ, ଗୋଟିଏ ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଦିନ ଲାଗିପାରେ | ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ, ଡିଜାଇନର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଦଶହଜାର ବୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସଠିକତା | ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟା ହୋଇ କାଟିପାରେ, ଯାହା ଦୃ urdy, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲାର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହି ସଠିକତା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ s ାଞ୍ଚା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ବୋଲାର୍ଡମାନଙ୍କୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଆଧୁନିକ ରୂପ ଦେଇଥାଏ |
ପରିଶେଷରେ, ବୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନରେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି | ଏହାର ସଠିକତା, ଗତି, ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ଏହାକୁ ଦୃ urdy, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆକର୍ଷଣୀୟ ବୋଲାର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନି products ସନ୍ଦେହରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ |
ୱେଲଡିଂ ：
ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଜରୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରି ଜଡିତ କରେ ଏବଂ ତାପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଦୃ strong ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଧନ | ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ବୋଲାର୍ଡର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଗଠନ ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର କ ill ଶଳ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦୃ strong ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଇଚ୍ଛାକୃତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ପଲିସିଂ:
ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ କ any ଣସି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ | ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ବୋଲାର୍ଡ ଉପରେ ଏକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚକଚକିଆ ଫିନିଶ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ ଏହାର ରୂପକୁ ବ ances ାଇଥାଏ ବରଂ ଏହାକୁ କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ବୋଲାର୍ଡର ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ | ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ଇଚ୍ଛିତ ଫିନିଶ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କଠିନରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଯେ ସମାପ୍ତ ବୋଲାର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପ ଧାରଣକୁ ପୂରଣ କରେ |
CNC:
ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ହେତୁ CNC (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇପାରିଛି | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବୋଲାର୍ଡ, ସେଫ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ସମେତ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି | CNC ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ |
ପାଉଡର ଆବରଣ:
ପାଉଡର ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ଫିନିସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ଗରମ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପାରିକ ପେଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏଥିରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଚିପିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସାଧାରଣତ powder ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ବୋଲାର୍ଡ ପ୍ରଥମେ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲାଗିଥାଏ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ପରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରି ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଫିନିଶ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବୋଲାର୍ଡ ଗରମ ହୁଏ | ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସମାପ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ବୋଲାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ |
