ਬੋਲਾਰਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਾਰਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਾਰਡ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਛੋਟੀਆਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋਸਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ, ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਲੀਨਰ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੋਲਾਰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਬੋਲਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਈ ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੋਲਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬੋਲਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।
ਵੈਲਡਿੰਗ:
ਬੋਲਾਰਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੇਲਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਲਾਰਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਾਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਰੀਕ ਘੁਰਨੇ ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਬੋਲਾਰਡ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CNC:
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਾਰਡ, ਸੇਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ:
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਾਰਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਲਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
