ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਾਰਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਾ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਾਰਡ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਛੋਟੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋਸਟ ਹਨ ਜੋ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ, ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੋਲਾਰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਬੋਲਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਈ ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੋਲਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬੋਲਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।
ਵੈਲਡਿੰਗ:
ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕੇ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬੰਧਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ। ਬੋਲਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਾਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਰੀਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਬੋਲਾਰਡ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ:
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਾਰਡ, ਸੇਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ:
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਲਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
