د هیدرولیک لوړیدونکي بولارډ ستنې د ناکامۍ لامل او حل

کله چې موږ تجهیزات کاروو، موږ نشو کولی د کارولو په وخت کې د تجهیزاتو د ناکامۍ له ستونزې څخه مخنیوی وکړو. په ځانګړې توګه، د تجهیزاتو د ستونزې څخه مخنیوی ستونزمن دی لکه د دې هیدرولیک پورته کولو ستنه چې ډیری وختونه کارول کیږي، نو موږ د ستونزې د حل لپاره څه کولی شو؟ دلته د عامو ناکامیو او حل لارو لیست دی.

د میخانیکي تجهیزاتو کارولو په پروسه کې، دا حتمي ده چې د دې ډول کوچنۍ ستونزې به وي. عموما، میخانیکي تجهیزات د تولید کونکي لخوا د یو کال لپاره وړیا تضمین کیږي. د هغو کوچنیو ستونزو لپاره چې د کارونې په پروسه کې رامینځته کیږي، دا د تولید کونکي لپاره ښه ده چې دا حل کړي، مګر دا غوره ده چې د هغې په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ او په وخت سره یې حل کړئ. دا ممکن د ستونزې حل کولو لپاره ښه شی وي. دا نه یوازې په وخت کارول کیدی شي، بلکې د تضمین دورې وروسته د ساتنې لپاره ډیرې پیسې هم خوندي کوي. بیا لاندې یو نظر وګورئ.

۱. د هیدرولیک تیلو بدلول: په ژمي کې، د سړې هوا له امله، باید ۳۲ # هیدرولیک تیل وکارول شي، او هیدرولیک تیل باید په وخت سره بدل شي، ځکه چې تودوخه به د هیدرولیک لفټینګ کالم پلیټ فارم د هیدرولیک تیلو واسکاسیټي اغیزه وکړي، کوم چې په اسانۍ سره هیر شوی او باید ترسره شي. د کار لپاره چمتو.

۲ د هیدرولیک لفټینګ کالم پلیټ فارم د کیفیت ستونزه: د ملاتړ راډ د تولید اندازه متضاده ده، کوم چې د لفټینګ پلیټ فارم تجهیزاتو د کیفیت نیمګړتیا پورې اړه لري. سپارښتنه کیږي چې د بدلولو لپاره له جوړونکي سره اړیکه ونیسئ. کله چې د راډ محور متضاد وي، نو دا به د لفټینګ پلیټ فارم په سمه توګه کار ونکړي، نو پلیټ فارم به په جدي توګه زیانمن شي، مهرباني وکړئ په احتیاط سره وګورئ.

۳. د هایدرولیک سیسټم ناکامي: د پورته کولو ستنې ضایع کول جدي دي، بند سرکټ په غیر مساوي ډول زیانمن شوی یا خنډونه په اسانۍ سره غیر مساوي ځواک رامینځته کوي، چې په پایله کې د پورته کولو سلنډر غیر مساوي لوړوالی رامینځته کیږي. دا عادي خبره ده چې د سلنډر د احتیاط سره معاینه سپارښتنه وشي. کله چې په ټیوب کې بهرنۍ بدن شتون ولري، کوم چې د هایدرولیک تیلو غیر مساوي لیږد او غیر مساوي سطح لامل کیږي، نو سپارښتنه کیږي چې د تیلو اسانه تحویلي په احتیاط سره وګورئ.

۴. د توکو غیر متوازن بار: کله چې توکي ځای پر ځای کوئ، توکي باید د امکان تر حده د پلیټ فارم په مینځ کې کیښودل شي. د میز په څیر د هیدرولیک پورته کولو کالم پلیټ فارم د لوړ احتمال ستونزه لري، په ځانګړي توګه د ګرځنده لفټ.

۵. د لفټ عملیاتي راډ دروند دی: د عملیاتي راډ جوړښت غلط دی. غیر مسلکي برخې وګورئ، تنظیم کړئ او بدل کړئ؛ د والو برخې پاکې کړئ او د هیدرولیک تیلو پاکوالی وګورئ.

۶. د کنټرول والو سپول په کلکه تړل شوی دی: د هیدرولیک پیچ کنورټر او د جبران سیسټم نیمګړتیاوې لري، لکه د هیدرولیک تورک کنورټر ناتواني، د بریښنا ګیر شفټ ناکامي، او د تیلو لوړه تودوخه.

۷. هغه دلیلونه چې ولې لفټ نشي پورته کولی یا د پورته کولو ځواک کمزوری دی: لاندې اړخونه شتون لري: سطحه ډیره ټیټه ده، د تیلو د داخلیدو فلټر بند شوی دی، د تیلو فلټر پاک شوی دی، د تیلو سلنډر لیک شوی دی د والو اسمبلۍ چیک یا بدله کړې ده، د بیرته راګرځیدو والو بند شوی دی یا داخلي لیک چیک کړئ یا د والو اجزا بدل کړئ، د ریلیف والو د فشار تنظیم اړتیاوې نه پوره کوي، فشار اړین ارزښت ته تنظیم کړئ، د تیلو کچه ډیره ټیټه ده، د تیلو د داخلیدو فلټر بند شوی دی او تیلو ډکول، د تیلو فلټر پاک کړئ.

۸. هغه دلیلونه چې ولې ریپر پورته نشي کیدی یا د پورته کولو ځواک کمزوری دی: د ریلیف والو د فشار تنظیم اړتیاوې نه پوره کوي، فشار د اړتیا وړ ارزښت ته ډیر مثبت دی، د تیلو سلنډر لیکیږي، د بیرته راګرځیدونکي والو بند شوی یا لیک شوی، د تیلو کچه ډیره ټیټه ده، د تیلو د داخلیدو فلټر تیلر بند شوی، د تیلو رسولو پمپ غلط دی، یو طرفه والو لیکیږي، د یو طرفه والو کور او د والو سیټ اغوستل او زیان وګورئ، او ایا د یو طرفه والو پسرلی ستړی او خراب شوی دی.

۹. د لفټ د بې ثباتۍ یا درزیدو زیان لاملونه: ځمکه بې ثباته ده. لومړی، لفټ باید د امکان تر حده ښکته شي او په کانکریټ ځمکه کې کیښودل شي، ترڅو د بنسټ موقعیت د اصلي فشار لرونکي برخو لکه بیمونو او ستنو باندې ډیزاین شي. د ځمکې د برداشت ظرفیت کافي نه دی. د برداشت ظرفیت کې د لفټ وزن او د برداشت کونکي شی وزن شامل دي، او د کار د پیل او پای ته رسیدو پرمهال د اغیز بار اغیز هم باید اضافه شي.

پورته د هیدرولیک پورته کولو کالم دی چې ډیری وختونه نیمګړتیا او د حل معرفي ښکاري، زه باور لرم چې د پورته تفصيلي معرفي وروسته، موږ بیا له ستونزو سره مخ کیږو کولی شو د قضاوت کولو یو ځانګړی وړتیا ولرو. دا ټول د نن ورځې لپاره دي، که چیرې نورې پوښتنې شتون ولري. تاسو ته ښه راغلاست ویل کیږي چې زموږ سره مشوره وکړئ.


د پوسټ وخت: فبروري-۱۷-۲۰۲۲

خپل پیغام موږ ته واستوئ:

خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ