Производство Bollards обычно включает в себя несколько процессов, включая проектирование, резку, сварку и отделку. Во -первых, создается дизайн Болларда, а затем металл вырезан с использованием таких методов, как лазерная резка или распиливание. Как только металлические кусочки вырезаны, они сварены вместе, чтобы сформировать форму Болларда. Процесс сварки важен для обеспечения силы и долговечности Болларда. После сварочной сварки заканчиваются, что может включать полировку, рисование или порошковое покрытие, в зависимости от желаемого внешнего вида и функции. Затем готовый Боллард проверяется на качество и отправляется клиенту.
Лазерная резка ：
Технология лазерной резки революционизировала производственную отрасль в последние годы, и она попала в производство Боллардов. Бларды - короткие, крепкие посты, используемые для направления движения, предотвращения доступа к транспортным средствам и защиты зданий от случайных столкновений.
Технология лазерной резки использует мощный лазерный луч для разрезания материалов с точностью и скоростью. Эта технология имеет многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами резки, такими как распиливание или бурение. Это позволяет более чистые, более точные разрезы и может легко обрабатывать сложные конструкции и узоры.
При производстве Bollards технология лазерной резки используется для создания формы и дизайна Болларда. Лазер режиссер компьютерной программой, обеспечивая точные разрезы и формирование металла. Технология может прорезать целый ряд материалов, в том числе сталь, алюминий и латунь, что позволяет использовать различные варианты в дизайне Bollard.
Одним из основных преимуществ технологии лазерной резки является ее способность работать быстро и эффективно, что позволяет массово производство боллардов. С помощью традиционных методов резки может потребоваться часы или даже дни, чтобы произвести один болланд. Благодаря технологии лазерной резки, десятки боллардов могут быть произведены за считанные часы, в зависимости от сложности дизайна.
Еще одним преимуществом технологии лазерной резки является точность, которую она предлагает. Лазерный луч может прорезать металл толщиной до нескольких дюймов, что позволяет создавать крепкие, надежные болларды. Эта точность также позволяет создавать сложные конструкции и узоры, придавая Bollards гладкий и современный вид.
В заключение, технология лазерной резки стала важным инструментом в производстве Bollards. Его точность, скорость и универсальность делают его идеальным выбором для производителей, желающих создать прочные, надежные и визуально привлекательные болларды. Поскольку производственная отрасль продолжает развиваться, технология лазерной резки, несомненно, будет играть все более важную роль в производстве широкого спектра продуктов.
Сварка ：
Сварка является важным процессом в производстве Bollards. Он включает объединение металлических кусочков вместе, нагревая их до высокой температуры, а затем позволяя им остыть, что приводит к прочной и прочной связи. При производстве Bollards сварка используется для соединения металлических кусочков вместе, чтобы сформировать форму и структуру Болларда. Процесс сварки требует высокого уровня навыков и точности, чтобы гарантировать, что сварные швы являются сильными и надежными. Тип сварки, используемой в производстве Болларда, может варьироваться в зависимости от используемых материалов и желаемой прочности и долговечности готового продукта.
Полировка:
Процесс полировки является важным шагом в производстве Bollards. Полировка - это механический процесс, который включает использование абразивных материалов для сглаживания поверхности металла и удаления любых недостатков. В производстве Болларда процесс полировки обычно используется для создания гладкой и блестящей отделки на Болларде, что не только усиливает его внешний вид, но и помогает защитить его от ржавчины и других форм коррозии. Процесс полировки может быть выполнен вручную или с помощью автоматизированного оборудования, в зависимости от размера и сложности Болларда. Тип используемого полировки может также варьироваться в зависимости от желаемой отделки, с опциями от грубых до тонких абразивов. В целом, процесс полировки играет важную роль в обеспечении того, чтобы готовый Боллард соответствовал необходимым стандартам качества и внешности.
ЧПУ:
В производственной промышленности использование технологии обработки CNC (численное управление) становится все более популярным благодаря ее многочисленным преимуществам по сравнению с традиционными методами производства. Эта технология оказалась в производственном процессе продуктов безопасности, включая Bollard, Safes и Deords. Точность и точность обработки с ЧПУ предлагают несколько преимуществ в процессе производства продуктов безопасности, включая повышение эффективности, экономию средств и более качественные готовые продукты.
Порошковое покрытие:
Порошковое покрытие - это популярная технология отделки, используемая при производстве Bollards. Он включает в себя нанесение сухого порошка на поверхность металла, а затем нагревать его, чтобы сформировать прочный и защитный слой. Технология порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами рисования, в том числе большую долговечность, сопротивление чипке и царапинам, а также способность создавать ряд цветов и отделки. При производстве Bollards порошковое покрытие обычно применяется после завершения процессов сварки и полировки. Сначала очищается и готовится, чтобы обеспечить правильное покрытие порошкового покрытия. Затем сухой порошок наносится с использованием распылительного пистолета, а кулард нагревается, образуя гладкую и прочную отделку. Технология порошкового покрытия является популярным выбором в производстве Болларда из-за его долговечности и способности создавать постоянную и высококачественную отделку.
