Tlhahiso ea li-bollards hangata e kenyelletsa mekhoa e mengata, ho kenyelletsa ho rala, ho itšeha, ho cheselletsa le ho qeta. Ntlha ea pele, moralo oa bollard o bōptjoa, ebe tšepe e khaoloa ho sebelisoa mekhoa e kang laser cutting kapa sawing. Hang ha likotoana tsa tšepe li sehiloe, li kopantsoe hammoho ho etsa sebōpeho sa bollard. Ts'ebetso ea welding e bohlokoa ho netefatsa matla le ho tšoarella ha bollard. Ka mor'a ho cheselletsa, bollard e felile, e ka kenyelletsang ho belisoa, ho penta, kapa ho roala phofo, ho itšetlehile ka ponahalo le mosebetsi o lakatsehang. Joale bollard e phethiloeng e hlahlojoa boleng ebe e romelloa ho moreki.
Ho khaola Laser:
Theknoloji ea ho itšeha ka laser e fetotse indasteri ea tlhahiso lilemong tsa morao tjena, 'me e fumane mokhoa oa ho hlahisa li-bollards. Li-bollards ke lipalo tse khutšoane, tse tiileng tse sebelisetsoang ho tsamaisa sephethephethe, ho thibela likoloi ho kena le ho sireletsa meaho hore e se ke ea thulana ka tsietsi.
Theknoloji ea ho itšeha ka laser e sebelisa lebone la laser le matla a phahameng ho seha thepa ka nepo le lebelo. Theknoloji ena e na le melemo e mengata ho feta mekhoa ea setso ea ho itšeha, joalo ka ho sakha kapa ho cheka. E lumella likheo tse hloekileng, tse nepahetseng haholoanyane 'me li khona ho sebetsana le meralo le lipaterone tse rarahaneng habonolo.
Ha ho etsoa li-bollards, theknoloji ea laser cutting e sebelisoa ho theha sebopeho le moralo oa bollard. Laser e tsamaisoa ke lenaneo la k'homphieutha, le lumellang ho khaola ka ho nepahetseng le ho bōptjoa ha tšepe. Theknoloji e ka fokotsa mefuta e mengata ea lisebelisoa, ho akarelletsa le tšepe, aluminium le koporo, e leng se lumellang hore ho be le mefuta e sa tšoaneng ea khetho ea moralo oa bollard.
E 'ngoe ea melemo e meholo ea thekenoloji ea laser ho itšeha ke bokhoni ba eona ba ho sebetsa ka potlako le ka mokhoa o nepahetseng, ho lumella tlhahiso ea boima ba li-bollards. Ka mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha, ho ka nka lihora kapa matsatsi ho hlahisa bollard e le 'ngoe. Ka theknoloji ea laser cutting, li-bollards tse ngata li ka hlahisoa ka nako ea lihora tse ngata, ho itšetlehile ka ho rarahana ha moralo.
Molemo o mong oa theknoloji ea laser ho itšeha ke ho nepahala ha eona. Sefate sa laser se ka khaola tšepe ka botenya ba lisenthimithara tse 'maloa, e leng se lumellang hore ho thehoe li-bollards tse tiileng, tse ka tšeptjoang. Ho nepahala hona ho boetse ho lumella meralo le lipaterone tse rarahaneng, ho fa li-bollards ponahalo e boreleli le ea sejoale-joale.
Qetellong, thekenoloji ea ho itšeha ea laser e fetohile sesebelisoa sa bohlokoa tlhahisong ea li-bollards. Ho nepahala ha eona, lebelo le ho feto-fetoha ha maemo ho etsa hore e be khetho e nepahetseng bakeng sa bahlahisi ba batlang ho etsa libolla tse tiileng, tse tšepahalang le tse khahlang pono. Ha indasteri ea tlhahiso e ntse e tsoela pele ho fetoha, theknoloji ea laser ho itšeha ha ho pelaelo hore e tla phetha karolo e ntseng e eketseha ea bohlokoa tlhahisong ea mefuta e mengata ea lihlahisoa.
Welding:
Welding ke ts'ebetso ea bohlokoa tlhahisong ea li-bollards. E kenyelletsa ho kopanya likotoana tsa tšepe ka ho li futhumatsa mocheso o phahameng ebe o li lumella hore li pholile, e leng se etsang hore ho be le tlamo e matla le e tšoarellang. Ha ho etsoa li-bollards, welding e sebelisoa ho hokahanya likotoana tsa tšepe hammoho ho etsa sebopeho le sebopeho sa bollard. Ts'ebetso ea welding e hloka boemo bo phahameng ba tsebo le ho nepahala ho netefatsa hore li-welds li matla ebile lia tšepahala. Mofuta oa welding o sebelisoang tlhahisong ea bollard o ka fapana ho latela thepa e sebelisoang le matla a lakatsehang le ho tšoarella ha sehlahisoa se felileng.
Ho benya :
Mokhoa oa ho belisa ke mohato oa bohlokoa tlhahisong ea li-bollards. Ho pholisa ke mokhoa oa mechine o kenyelletsang tšebeliso ea lisebelisoa tse senyang ho boreleli holim'a tšepe le ho tlosa mefokolo leha e le efe. Ka tlhahiso ea bollard, mokhoa oa ho polishing o atisa ho sebelisoa ho etsa qetello e boreleli le e khanyang holim'a bollard, e sa ntlafatse ponahalo ea eona feela empa hape e thusa ho e sireletsa ho mafome le mefuta e meng ea ho senya. Mokhoa oa ho belisa o ka etsoa ka letsoho kapa ka ho sebelisa lisebelisoa tse ikemetseng, ho itšetlehile ka boholo le ho rarahana ha bollard. Mofuta oa thepa ea ho bentša e sebelisoang e ka boela ea fapana ho ea ka qetello e lakatsehang, ka likhetho ho tloha ho mahoashe ho isa ho li-abrasives tse ntle. Ka kakaretso, mokhoa oa ho polishing o phetha karolo ea bohlokoa ho netefatsa hore bollard e phethiloeng e finyella litekanyetso tse hlokahalang tsa boleng le ponahalo.
CNC:
Lefapheng la tlhahiso, ts'ebeliso ea theknoloji ea machining ea CNC (Computer Numerical Control) e se e tumme haholo ka lebaka la melemo ea eona e mengata ho feta mekhoa ea khale ea tlhahiso. Theknoloji ena e kene tšebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa ts'ireletso, ho kenyeletsoa bollard, li-safes, le mamati a ts'ireletso. Ho nepahala le ho nepahala ha machining a CNC ho fana ka melemo e mengata ts'ebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa ts'ireletso, ho kenyelletsa le ts'ebetso e eketsehileng, ho boloka litšenyehelo, le lihlahisoa tse felileng tsa boleng bo holimo.
Ho roala ka phofo:
Ho roala ka phofo ke theknoloji e ratoang ea ho qetela e sebelisoang ho hlahisa li-bollards. E kenyelletsa ho sebelisa phofo e omeletseng holim'a tšepe ebe e futhumatsa ho etsa lera le tšoarellang le le sireletsang. Theknoloji ea ho roala phofo e fana ka melemo e mengata ho feta mekhoa e tloaelehileng ea ho penta, ho kenyelletsa le ho tšoarella ho hoholo, ho hanyetsa ho phunya le ho phunya, le bokhoni ba ho etsa mefuta e mengata ea mebala le ho qeta. Ha ho etsoa li-bollards, ho roala ha phofo hangata ho sebelisoa ka mor'a hore ts'ebetso ea ho tjheseletsa le ho polishing e phethe. Bollard e qala ho hloekisoa le ho lokisetsoa ho etsa bonnete ba hore seaparo sa phofo se khomarela hantle holimo. Joale phofo e omeletseng e sebelisoa ho sebelisoa sethunya sa spray, 'me bollard e futhumatsoa ho etsa qetello e boreleli le e tšoarellang. Theknoloji ea ho roala phofo ke khetho e tummeng ka tlhahiso ea bollard ka lebaka la ho tšoarella ha eona le bokhoni ba ho etsa qetello e tsitsitseng le ea boleng bo phahameng.
