Виробництво боллардів зазвичай включає кілька процесів, включаючи проектування, різання, зварювання та оздоблення. Спочатку створюється дизайн тумби, а потім метал розрізається за допомогою таких технологій, як лазерне різання або пиляння. Після того, як металеві шматки вирізані, вони зварюються разом, щоб утворити форму тумби. Процес зварювання важливий для забезпечення міцності та довговічності тумби. Після зварювання болард завершується, що може включати полірування, фарбування або порошкове покриття, залежно від бажаного вигляду та функції. Потім готовий стовп перевіряється на якість і відправляється замовнику.
Лазерне різання:
Технологія лазерного різання за останні роки зробила революцію у обробній промисловості, і вона знайшла свій шлях у виробництво столбів. Болларди – це короткі, міцні стовпи, які використовуються для спрямування руху, запобігання доступу транспортних засобів і захисту будівель від випадкових зіткнень.
Технологія лазерного різання використовує потужний лазерний промінь для точного та швидкого різання матеріалів. Ця технологія має численні переваги перед традиційними методами різання, такими як пиляння чи свердління. Він дозволяє робити чистіші та точніші вирізи та легко справляється зі складними малюнками та візерунками.
У виробництві боллардів використовується технологія лазерного різання для створення форми та дизайну болларда. Лазер керується комп’ютерною програмою, що дозволяє точно розрізати та формувати метал. Ця технологія може прорізати низку матеріалів, включаючи сталь, алюміній і латунь, що дозволяє використовувати різноманітні варіанти конструкції тумби.
Однією з головних переваг технології лазерного різання є її здатність працювати швидко та ефективно, що дозволяє масово виробляти болларди. За допомогою традиційних методів різання виготовлення одного стовпа може зайняти години або навіть дні. За допомогою технології лазерного різання десятки стовпів можна виготовити за лічені години, залежно від складності конструкції.
Ще однією перевагою технології лазерного різання є точність, яку вона пропонує. Лазерний промінь може прорізати метал товщиною до кількох дюймів, дозволяючи створювати міцні та надійні стовпи. Ця точність також дозволяє створювати складні малюнки та візерунки, надаючи тумбам елегантний і сучасний вигляд.
Підсумовуючи, технологія лазерного різання стала важливим інструментом у виробництві боллардів. Його точність, швидкість і універсальність роблять його ідеальним вибором для виробників, які прагнуть створювати міцні, надійні та візуально привабливі болларди. Оскільки промисловість продовжує розвиватися, технологія лазерного різання, безсумнівно, відіграватиме все більшу роль у виробництві широкого асортименту продукції.
Зварювання:
Зварювання є невід'ємним процесом у виробництві тумб. Він включає в себе з’єднання металевих частин шляхом нагрівання їх до високої температури, а потім дозволу їм охолонути, що призводить до міцного та довговічного з’єднання. У виробництві боллардів зварювання використовується для з’єднання металевих частин між собою для формування форми та конструкції болларда. Процес зварювання вимагає високого рівня майстерності та точності, щоб забезпечити міцність і надійність зварювання. Тип зварювання, що використовується у виробництві тумб, може відрізнятися залежно від використовуваних матеріалів і бажаної міцності та довговічності готового виробу.
Полірування:
Процес полірування є важливим етапом у виробництві боллардів. Полірування - це механічний процес, який передбачає використання абразивних матеріалів для вирівнювання поверхні металу та видалення будь-яких недоліків. У виробництві стовпів процес полірування зазвичай використовується для створення гладкого та блискучого покриття на стовпі, що не тільки покращує його зовнішній вигляд, але й допомагає захистити його від іржі та інших форм корозії. Процес полірування може здійснюватися вручну або за допомогою автоматизованого обладнання, залежно від розміру та складності тумби. Тип використовуваного полірувального матеріалу також може відрізнятися залежно від бажаної обробки, з варіантами від грубих до дрібних абразивів. Загалом, процес полірування відіграє вирішальну роль у забезпеченні відповідності готового стовпа необхідним стандартам якості та зовнішнього вигляду.
ЧПК:
У обробній промисловості використання технології обробки з ЧПК (числовим комп’ютерним керуванням) стає все більш популярним завдяки численним перевагам над традиційними методами виробництва. Ця технологія знайшла свій шлях у процес виробництва продуктів безпеки, включаючи стовпи, сейфи та захисні двері. Точність і точність обробки з ЧПК пропонують ряд переваг у процесі виробництва продуктів безпеки, включаючи підвищення ефективності, економію коштів і вищу якість готової продукції.
Порошкове покриття:
Порошкове фарбування – популярна технологія обробки, яка використовується у виробництві боллардів. Він передбачає нанесення сухого порошку на поверхню металу з подальшим нагріванням для утворення міцного захисного шару. Технологія порошкового фарбування пропонує кілька переваг перед традиційними методами фарбування, включаючи більшу довговічність, стійкість до відколів і подряпин, а також можливість створювати різноманітні кольори та покриття. У виробництві стовпів порошкове покриття зазвичай наноситься після завершення процесів зварювання та полірування. Стовбур спочатку очищають і готують, щоб забезпечити належне зчеплення порошкового покриття з поверхнею. Потім сухий порошок наноситься за допомогою пістолета-розпилювача, а тумба нагрівається для отримання гладкого та міцного покриття. Технологія порошкового фарбування є популярним вибором у виробництві столбів завдяки своїй довговічності та здатності створювати стійке та високоякісне покриття.
