جب ہم سامان استعمال کرتے ہیں، تو ہم استعمال میں آلات کی ناکامی کے مسئلے سے نہیں بچ سکتے۔ خاص طور پر، اس ہائیڈرولک لفٹنگ کالم جیسے آلات کے مسئلے سے بچنا مشکل ہے جو اکثر استعمال ہوتا ہے، تو ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کیا کر سکتے ہیں؟ یہاں عام ناکامیوں اور حلوں کی فہرست ہے۔
میکانی آلات کے استعمال کے عمل میں، یہ ناگزیر ہے کہ اس قسم کے چھوٹے مسائل ہوں گے. عام طور پر، مکینیکل آلات کو مینوفیکچرر کی طرف سے ایک سال کے لیے مفت کی ضمانت دی جاتی ہے۔ استعمال کے عمل میں پیش آنے والے چھوٹے مسائل کے لیے صنعت کار کے لیے اسے حل کرنا اچھا ہے، لیکن اس کے بارے میں مزید اور بروقت جاننا بہتر ہے۔ مسئلہ کو حل کرنے کے لئے یہ ایک اچھی چیز ہوسکتی ہے. یہ نہ صرف وقت پر استعمال کیا جا سکتا ہے، بلکہ وارنٹی مدت کے بعد دیکھ بھال کے لیے بہت سارے پیسے بھی بچاتا ہے۔ پھر نیچے ایک نظر ڈالیں۔
1. ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی: سردیوں میں، سرد موسم کی وجہ سے، 32 # ہائیڈرولک تیل استعمال کیا جانا چاہئے، اور ہائیڈرولک تیل کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے، کیونکہ درجہ حرارت ہائیڈرولک لفٹنگ کالم پلیٹ فارم کے ہائیڈرولک تیل کی واسکاسیٹی کو متاثر کرے گا، جو آسانی سے بھول جاتا ہے اور کیا جانا چاہئے۔ کام کرنے کے لیے تیار ہیں۔
2 ہائیڈرولک لفٹنگ کالم پلیٹ فارم کے معیار کا مسئلہ: سپورٹ راڈ کا پروڈکشن سائز متضاد ہے، جس کا تعلق خود لفٹنگ پلیٹ فارم کے سامان کے معیار کی خرابی سے ہے۔ متبادل کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب چھڑی کا محور متضاد ہے، تو اس کی وجہ سے لفٹنگ پلیٹ فارم ٹھیک سے کام نہیں کرے گا، لہذا پلیٹ فارم کو شدید نقصان پہنچے گا، براہ کرم احتیاط سے چیک کریں۔
3. ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی: لفٹنگ کالم کا نقصان سنگین ہے، بند سرکٹ کو غیر مساوی طور پر نقصان پہنچا ہے یا رکاوٹیں ناہموار قوت پیدا کرنے میں آسان ہیں، جس کے نتیجے میں لفٹنگ سلنڈر کی اونچائی ناہموار ہے۔ سلنڈر کے محتاط معائنہ کی سفارش کرنا معمول ہے۔ جب ٹیوب میں کوئی غیر ملکی جسم ہو، جو ہائیڈرولک تیل اور ناہموار سطح کی ناہموار ترسیل کا سبب بنے گا، تو تیل کی ہموار ترسیل کو احتیاط سے چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. سامان کا غیر متوازن بوجھ: سامان رکھتے وقت، سامان کو پلیٹ فارم کے وسط میں زیادہ سے زیادہ رکھنا چاہیے۔ ٹیبل مائل ہائیڈرولک لفٹنگ کالم پلیٹ فارم میں زیادہ امکانی مسئلہ ہے، خاص طور پر موبائل لفٹ۔
5. لفٹ آپریٹنگ راڈ بھاری ہے: آپریٹنگ راڈ کا ڈھانچہ ناقص ہے۔ چیک کریں، ایڈجسٹ کریں، اور نااہل حصوں کو تبدیل کریں؛ والو کے حصوں کو صاف کریں اور ہائیڈرولک تیل کی صفائی کی جانچ کریں۔
6. کنٹرول والو کے اسپول کو مضبوطی سے بند کیا گیا ہے: ہائیڈرولک پچ کنورٹر اور معاوضے کا نظام ناقص ہے، جیسے ہائیڈرولک ٹارک کنورٹر کی ناکارہ ہونا، پاور گیئر شفٹ کی ناکامی، اور تیل کا زیادہ درجہ حرارت۔
7. لفٹ کیوں نہیں اٹھا سکتی یا لفٹنگ فورس کمزور ہے: اس کے مندرجہ ذیل پہلو ہیں: سطح بہت کم ہے، آئل انلیٹ فلٹر بلاک ہے، آئل فلٹر کو صاف کیا جاتا ہے، آئل سلنڈر کے لیک ہونے کی جانچ پڑتال یا والو اسمبلی کو تبدیل کرنا ، ریورسنگ والو پھنس گیا ہے یا اندرونی رساو کی جانچ پڑتال کریں یا والو کے اجزاء کو تبدیل کریں، ریلیف والو کا پریشر ایڈجسٹمنٹ اس کو پورا نہیں کرتا ہے۔ ضروریات، دباؤ کو مطلوبہ قیمت پر ایڈجسٹ کریں، تیل کی سطح بہت کم ہے، آئل انلیٹ فلٹر بلاک ہے اور ایندھن بھر رہا ہے، آئل فلٹر کو صاف کریں۔
8. ریپر کو نہ اٹھائے جانے یا اٹھانے کی قوت کمزور ہونے کی وجوہات: ریلیف والو کا پریشر ایڈجسٹمنٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا، پریشر مطلوبہ قدر سے بہت زیادہ مثبت ہے، آئل سلنڈر لیک ہو جاتا ہے، ریورسنگ والو کلیمپ ہو جاتا ہے یا لیک ہو گیا، آئل لیول بہت کم ہے، آئل انلیٹ فلٹر آئلر بلاک ہے، آئل سپلائی پمپ ناقص ہے، یک طرفہ والو ہے لیک ہونے پر، یک طرفہ والو کور اور والو سیٹ کے پہننے اور نقصان کو چیک کریں، اور یہ کہ آیا ون وے والو اسپرنگ تھکا ہوا اور خراب ہے۔
9. لفٹ کے عدم استحکام یا کریکنگ نقصان کی وجوہات: زمین غیر مستحکم ہے۔ سب سے پہلے، لفٹ کو زیادہ سے زیادہ نیچے کر کے کنکریٹ کی زمین پر رکھنا چاہیے، تاکہ فاؤنڈیشن کی پوزیشن بنیادی دباؤ والے حصوں جیسے کہ بیم اور کالم پر ڈیزائن کی جائے۔ زمین کی برداشت کی گنجائش کافی نہیں ہے۔ بیئرنگ کی صلاحیت میں خود لفٹ کا وزن اور بیئرنگ آبجیکٹ کا وزن شامل ہے، اور آپریشن، شروع کرنے اور کام کے خاتمے کے دوران اثر بوجھ کے اثرات کو بھی شامل کیا جانا چاہیے۔
مندرجہ بالا ہائیڈرولک لفٹنگ کالم اکثر غلطی اور حل کا تعارف ظاہر ہوتا ہے، مجھے یقین ہے کہ مندرجہ بالا تفصیلی تعارف کے بعد، ہم دوبارہ مسائل کا سامنا کرتے ہیں جو فیصلہ کرنے کی ایک خاص صلاحیت ہو سکتی ہے. آج کے لیے بس اتنا ہی ہے، اگر کوئی اور سوالات ہیں۔ ہم سے مشورہ کرنے کے لیے آپ کا استقبال ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 17-2022